|
Многослойные
высоконаполненные полимерные полы – новое слово в строительстве.
В последние 10-15 лет в развитых странах мира стали
получать широкое распространение высоконаполненные полимерные полы. Их главное
отличие от наливных – в повышенном весовом отношении минерального наполнителя (обычно
кварцевого песка) к полимерному связующему. У высоконаполненных покрытий это
отношение находится в пределах от 4 к одному до 5 к одному. У наливных же
данная величина, наоборот, обычно бывает меньше единицы, то есть наполнителя там
меньше, чем полимера. Эта отличительная особенность высоконаполненных полов
определяет их выдающиеся свойства, а именно потрясающую стойкость к
механическим и химическим нагрузкам. Учитывая
тот факт, что обычная толщина этих покрытий составляет от 5 до 10 мм, что в 3-5
раз больше, чем у наливных, то можно себе представить, что и срок службы их
примерно во столько же раз выше.
Но за все приходится платить. И дело не только в
стоимости материалов. К слову сказать, этот показатель, если привести его к толщине
в 1 мм, у высоконаполненных полов в 2-3 раза ниже, чем у наливных. В данном
случае на конечную цену покрытия больше влияет значительная трудоемкость
устройства, а также высокие требования к квалификации исполнителей.
Действительно, как следует из названия, наливные полы – это
покрытия, устраиваемые методом налива материала. То есть, если несколько
упростить, жидкий материал сначала более или менее равномерно распределяют по
поверхности, а дальше он сам выравнивается за счет собственной текучести. Ну,
или почти сам. Часто наливные полы еще так и называют самовыравнивающимися. Бригада
из трех-четырех квалифицированных работников за смену может залить до тысячи
квадратных метров поверхности.
А вот что касается высоконаполненных покрытий, то
здесь все обстоит намного печальнее. Действительно – наносить и разравнивать
кашеобразную густую массу – не самое простое и приятное занятие. А ведь надо
еще не прозевать момент, когда материал начнет застывать, но в то же время пока еще
способен обрабатываться, и вручную затереть поверхность до блеска. Чуть
опоздаешь – обеспечен брак, который потом придется долго и упорно вышлифовывать
и перезаливать. Потому и получается, что та же бригада, которая за смену зальет
тысячу метров наливного пола, за то же время сделает максимум полторы-две сотни
высоконаполненного.
Вот если бы существовала такая технология, чтобы
покрытие имело потребительские свойства высоконаполненного, а трудоемкость не
выше, чем наливного! И ведь, что самое интересное, такая технология
действительно существует. Покрытия, выполненные с ее помощью, называются
многослойными высоконаполненными. Принцип их устройства довольно
прост – на поверхность пола сначала наносится лак, а затем равномерно
рассыпается крупный кварцевый песок. На следующий день, когда лак застынет, избыток
песка удаляется и операция повторяется. Каждый такой слой дает толщину 1,5-2
мм, а число их может быть практически любым. Таким образом, для создания
покрытия общей толщиной 5-6 мм будет достаточно всего трех слоев.
Двое работников таким способом за день легко
обработают площадь в тысячу квадратов. При этом требования к их квалификации
уже не такие высокие. Самая сложная и ответственная операция в данном случае –
равномерно рассыпать песок, не допуская образования кучек. Но это и понятно – кучки песка пропитаются лаком, а
затем, после застывания, превратятся в прочные твердые горки, которые придется
шлифовать.
Но что самое главное в многослойных полимерных полах
– это возможность применения для их устройства современных технологий.
Очень хорошие результаты по равномерному нанесению
песка дает использование пескоструйных аппаратов. Только необходимо рабочее
давление воздуха с обычных 4-6 атмосфер снизить до 1,5-2 и использовать сопла
большего диаметра. С помощью такого аппарата средней производительности один
оператор обрабатывает за час 150-200 метров пола. Но главное, что при этом
можно добиться практически идеальной равномерности.
Еще один резерв для повышения производительности
труда и качества – применение безвоздушных распылителей высокого давления для
нанесения лака на поверхность пола. Средняя производительность рабочего с такой
установкой может достигать до 300 и даже 500 квадратных метров за час, при
равномерности на порядок лучше, чем по старинке - валиком. Таким образом,
используя современное оборудование пара работников способна за смену обработать
до 3000 квадратных метров пола. И это при очень высоком качестве! То есть та же
пара за три смены выполнят устройство высоконаполненного пола толщиной 5-7 мм
на площади 2000 квадратных метров.
Но главное в данном методе даже не это, а крайне
низкая стоимость материалов. На устройство одного квадратного метра
промышленного пола толщиной 5 мм пойдет, с учетом предварительного грунтования, около 1,5 кг
полиуретанового лака «ГРУНТ ПУ-101» стоимостью 220 рублей за килограмм да 7-8
кг сухого фракционированного кварцевого песка, килограмм которого в зависимости от качества
обойдется Вам по цене от 5 до 12 рублей. То есть стоимость всех материалов для
устройства толстого и прочного полимерного промышленного пола не превысит 350
рублей за кв. метр. Это, согласитесь, просто несравнимо, например, с наливными
полами, которые обойдутся как минимум, в два раза дороже, но при этом будут более тонкими и менее прочными.
Конечно, то, что у нас сейчас получилось – это
типичный промышленный пол с соответствующим аскетическим дизайном. Но и здесь
возможны варианты. Например, при нанесении верхнего слоя вместо лака можно
использовать полиуретановую эмаль "Армофлор ПУ-102" и той же эмалью сверху
закрыть всю поверхность. Еще очень удачное решение – использование окрашенного
песка нескольких цветов.
В случае, если устройство полимерного покрытие
производится по свежему бетону, то вместо «ГРУНТ ПУ-101» рекомендуется
применять водно-эпоксидную пропитку «ВЭП-101»
В случае, если Вас заинтересовала описанная в статье технология устройства промышленного пола, но есть сомнения, что квалификация Ваших работников позволит соблюсти все необходимые требования - не беда. Мы с удовольствием приедем и обучим Ваш персонал всем тонкостям данной технологии.
|
