При взгляде на новый качественно сделанный бетонный пол стороннему наблюдателю может показаться, что он будет служить вечно. Но, к сожалению, рано или поздно наступает такой момент, когда встает вопрос его ремонта. Необходимость ремонта пола возникает в силу самих физических свойств бетона, а именно, его высокой хрупкости. Там, где присутствуют основном только статические нагрузки, это свойство не проявляется так явно, но полы являются как раз тем местом, которое испытывает весь спектр механических напряжений. Да еще к этому часто прибавляются химические и абразивные воздействия, стойкостьк которым у бетона весьма невысока. Причем химическим воздействием может служить пролив, казалось бы, безобидных жидкостей вроде фруктовых или ягодных соков, а абразивным – обычные пешеходные нагрузки. Потому-то так и получается, что проходит весьма непродолжительное время и пол начинает пылить, покрывается сетью трещин, на нем появляются выбоины. Конечно, до некоторых пор можно терпеть все эти неудобства, пока дело не закончится какой-нибудь серьезной неприятностью. Например, когда колесо погрузчика попадет в выбоину, в результате чего свалится и придет внегодность ценный груз, или же пешеходы начнут спотыкаться и падать и кто-нибудь, в конце концов, получит серьезную травму. Но самая распространенная проблема изношенных бетонных полов - это когда бетонная пыль, поднятая с пола колесами транспортных средств и ногами людей, попадает на продукцию и вызывает ее порчу.
О том, что происходит с упрочненным верхним слоем бетона в автопаркингах можно прочесть в ЭТОЙ СТАТЬЕ .
В общем, оттягивать дальше момент начала ремонта полов уже не получается. Что же нам следует предпринять в подобной ситуации? На первый взгляд в данном случае кажется логичным обратиться к специалистам по устройству бетонныхполов. Но от таких специалистов чаще всего можно услышать один рецепт - снять верхнийслой бетона сантиметров эдак десять и залить свежий бетон. И их можно понять - ведь такой выход будет проще для них и дороже для нас. Но ведь перед нами стоит задача получить нормальный пол за минимум вложенных средств. Если, например, у нас вдруг сломается автомобиль, мы же повезем его не на автосборочный завод, а в мастерскую по ремонту. Так же и с ремонтом бетонных полов. Имеются современные технологии ремонта, и есть специалисты, которые этими технологиями владеют. Так что же это за технологии?
Современные технологии ремонта бетонных полов основаны на применении полимерных материалов. В основном это полиуретаны и эпоксидные смолы. У каждого типа материалов есть свои плюсы, которые и обуславливают спектр применения. Например, главное свойство полиуретанов – это низкое поверхностное натяжение, что позволяет им проникать в мельчайшие трещинки бетона, а также высокая эластичность, которая помогает внесколько раз повысить стойкость бетонной поверхности к образованию трещин. Также полиуретановые составы отличаются очень высокой износостойкостью. Тончайшие пленки таких материалов способны годами успешно сопротивляться не только пешеходным нагрузкам, но также воздействию колес автомобилей, погрузчиков, гидравлических тележек и т. п. Эпоксидные составы благодаря высокой прочности на сжатие и растяжение нашли применение в ремонте крупных выбоин и трещин.
Но перед нанесением ремонтных составов поверхность бетонного пола необходимо подготовить. Подготовка заключается в снятии слоя цементного молочка и загрязнений,особенно масляных пятен, а также в открытии пор бетона. Данная процедура осуществляется с помощью мозаично-шлифовальных машин и пескоструйной обработки. Также следует с помощью скребка и перфоратора ликвидировать все отслаивающиеся участки поверхности пола. Трещины шириной до 5 мм следует расшить алмазными дисками, а более широкие – обработать стальными проволочными дисками и щетками. После выполнениявсех этих операций необходимо тщательно удалить всю пыль. Окончательное удаление производится только с помощью пылесосов, так как веники и метелки сами по себе разрушают поверхность бетона и являются источником пыли. Следует помнить, что правильно выполненная подготовка поверхности является залогом качества ремонта бетонного пола и, соответственно, его долговечности.
После выполнения всех описанных процедур на бетонную поверхность необходимо нанести пропитку. В роли последней чаще всего выступает однокомпонентная полиуретановая грунтовка, например, "Грунт ПУ-101" . Полиуретановый состав, содержащийся в ней, затвердевает под действием влаги, содержащейся в бетоне и воздухе. Обычно в нашей стране нанесение производится ручным способом, то есть валиками и кисточками. Но в экономически развитых странах более распространен метод безвоздушного распыления. Здесь следует отметить, что упрочняющее действие пропитки тем сильнее, чем больше ее проникло в бетон. Поэтому наносить ее необходимо за два или даже за три раза, чтобы каждый слой до затвердевания полиуретана успевал проникать как можно глубже. При этом ни в коем случае не допускать появления луж. Интервал между нанесениями должен быть от 12 до 24 часов. Прекращать пропитку следует только тогда, когда вся поверхность пола станет глянцевой и твердой. Внутренняя поверхность трещин грунтуется с помощью малярных кисточек аналогично до появления глянца. В развитых странах, а также на передовых предприятиях нашей страны грунтование проводится механизированным методом с помощью краскораспылителей высокого давления. Это позволяет на порядок поднять как производительность, так и качество.
Следующая операция – ремонт трещин и выбоин. Для ремонта трещин лучше всего подходит состав,состоящий по массе из 1 части эпоксидного состава «Армофлор ЭП-050» и 3-4 частей мелкого (0,1-0,3 мм) кварцевого песка. Состав следует плотно забить в трещины узким шпателем. Выбоины ремонтируются немного другим составом: на 1 часть «Армофлор ЭП-050» берется 5-6 частей по массе крупного (0,6-1,3) кварцевого песка. Состав наносится на выбоину, штыкуется, а затем выравнивается шпателем и затирается кельмой. По окончании ремонта трещин и выбоин на поверхность пола наносится окончательный слой полиуретановой грунтовки. При условии строгого выполнения всех технологических требований получившаяся поверхность будет способнавы держивать без ремонта в течение нескольких лет любые мыслимые нагрузки,встречающиеся на промышленных предприятиях и складах.
Расходгрунтовки составляет 300-500 г/м2, «Армофлор ЭП-050» в среднем 40-60 грамм на погонный метр трещины и 300 грамм на каждый дм3 объема выбоины.
Очень часто поверхность ремонтируемого пола имеет неровности в виде перепадов и волн. Пока на ней лежит пыль и грязь, такие дефекты особо не бросаются в глаза. Но ситуация меняется принципиально как только пол приобретает блеск. Такую поверхность придется выравнивать. Лучше всего это делать, используя водно-полиуретановый состав «Армофлор 107»,который смешивается с цементом и (или) мелким песком в пропорции 1:2 или 1:3 по массе, наносится на поверхность и раскатывается игольчатым валиком. Расход «Армофлор 107» сильно зависит от характера неровностей и в среднем составляет 1-1,5 кг/м2.
Если в итоге требуется получить поверхность, обладающую высокими эстетическими свойствами, то все вышеперечисленные операции можно считать подготовкой к нанесению различных полимерных наливных (например, «Армофлор 201») или окрасочных составов, таких, как «Армофлор ПУ-102».
|